商混站配比自检 12 项：哪些能自己查，哪些必须重算
配比出了问题，最常见的处理方式是“加点水泥”或“减点水”，先把这一车打过去。次数多了，成本就上去了，而且没人说得清是哪一项先不对的。
下面这 12 项是出问题时该按顺序过一遍的判据。每一项只给“合不合格”，不给“改成多少”——改造要按你自己站的原材料重算，抄别人的数没有意义。
一、原材料这 5 项，先排除
配比算得再对，原料不对也白搭。这 5 项不需要算，查报告就能判。
| # | 判定项 | 判据 | 不合格的后果 |
|---|---|---|---|
| 1 | 砂的 4.75 mm 通过率 | ≥ 85% 才按细骨料判级配区 | 低于 85% 说明砂里混了石子，筛分数据不能用于配比 |
| 2 | 砂含泥量 | 强度等级 ≥ C30 时 ≤ 3.0%；< C30 时 ≤ 5.0% | 泥包裹骨料、争夺水分，同样水胶比下强度下降、需水量上升 |
| 3 | 泥块含量 | ≥ C30 时 ≤ 1.0%；< C30 时 ≤ 2.0% | 泥块是局部薄弱点，压出来的试块数据离散大 |
| 4 | 石针片状颗粒含量 | ≤ 8%（Ⅰ 类） | 针片状含量高，骨料骨架空隙率大，浆体不够包，泵送阻力上升 |
| 5 | 石压碎指标 | ≤ 12%（Ⅰ 类） | 压碎值高说明骨料本身强度不足，高标号会先坏在石子上 |
这 5 项里，第 1 项最容易被忽略，因为它不写在常规报告结论里，要自己从筛分数据算。
二、配比参数这 7 项，要算
| # | 判定项 | 判据 | 不合格的后果 |
|---|---|---|---|
| 6 | 单方用水量 | 泵送混凝土常规不超过 185 kg/m³ | 超了不是“水多”这么简单，可能是骨料级配差导致需水量虚高 |
| 7 | 水胶比 | 按 JGJ 55 的耐久性上限，随环境类别定 | 超上限不是强度问题，是耐久性问题，验收时查这一项 |
| 8 | 最小胶凝材料用量 | 按 JGJ 55 与水胶比上限同步控制 | 只控水胶比不控胶材总量，低标号会出现“水胶比合格但浆体不够” |
| 9 | MFT（砂浆膜厚） | 宜落在 55–150 μm 区间 | 偏低：骨料表面润滑不足，泵送压力陡增；偏高：浆体过多，收缩与成本双升 |
| 10 | 3 d 强度 | ≥ 50% 设计强度 | 达不到多为早强组分不足或水泥活性偏低，而非总量不够 |
| 11 | 7 d 强度 | ≥ 80% 设计强度 | 7 d 明显偏低而 3 d 正常，通常是掺合料比例过高 |
| 12 | 28 d 强度富余 | 100%–112% 设计值为宜 | 低于 100% 不合格；长期高于 112% 说明水泥白花了，是成本信号 |
三、这 12 项查出来的东西，性质不一样
查完你会发现两类问题：
- 前 5 项是“料不行”，只能换料或调配比去适应，改配比改不掉含泥量；
- 后 7 项是“算不对”，同一个站的同一批料，换个算法就能出不同结果。
第 12 项值得单独说：28 d 长期高于 112%，是唯一一个“越合格越亏钱”的指标。很多站把它当好事——强度富余大、不定心不慌。但那部分富余是水泥买来的，按 C30 富余 15% 算，一方的水泥钱就白扔了一大截。
四、为什么查得出问题，却改不出答案
这 12 项只能告诉你“哪一项不对”，不能告诉你“改成多少”。原因很实在：这 12 项是互相耦合的。
- 想把用水量降下来，砂率就得动；
- 砂率一动，MFT 就变；
- MFT 一变，泵送压力和 28 d 富余又跟着变；
- 减水剂掺量再一调，前面几项全要重算。
手算只能一次改一项，改完发现另一项又出窗，来回试几轮就放弃了，最后还是“加点水泥”最省事——这正是很多站成本降不下来的真实原因，不是不知道方法，是耦合起来算不动。
这 12 项的判定逻辑，我们做成了公开可核的工具（只做数据校验，不含配比求解）：https://github.com/jun4033323689/aggregate-grading-toolkit 。至于“按你这条曲线该配多少”，那需要在你自己站的材料数据上求解，一次算完全部 12 项，而不是逐项试。
问：这 12 项里哪一项最容易出问题？
从实际排查经验看，第 6 项（用水量）和第 9 项（MFT）最容易。原因是这两项都不在常规检测报告里，验收也不查，出了问题只表现为“泵送不顺”或“强度不稳”，很难倒推到具体参数。
问：28 d 强度富余多少才合适？
工程上一般控制在设计值的 100%–112% 之间：低于 100% 不合格，高于 112% 的部分基本是多余水泥。要注意这个区间是按设计强度（fcu,k）算的，不是按配制强度算的，两者混用会得出错误结论。